一、合金催化液性能:

 H00102型中间体具有工艺性能稳定，对杂质的容忍度高，易管理，操作简便等优点。经过使用，合金催化层中磷含量可达8%～13%（中高磷型）；表面光洁、质地紧密，拥有较强的抗腐蚀性和防变色能力；合金催化层中不含有任何重金属，符合欧盟ROSH环保标准。当催化层厚度达到20µm以上时，盐雾时间可达300小时。特别适用于铁路、桥梁、电子原件、航天或汽车部件、水暖配件、浇铸零件及各种工业零件。（注：H00102型中间体中所有成份已通过国际SGS认证，全部采用食品、医药级原料）

二、合金催化层性能:

 密    度: 8.2g/cm³                   熔  点: 860～880℃

 硬    度: Hv400～500（合金催化态） Hv1000（热处理后）

     磷 含 量: 8%～13%(wt)              特  点: 耐磨、抗腐蚀

     结 合 力: 400MPa（远高于电镀）     内应力: 钢上内应力低于5MPa

     盐雾时间: 48～300小时              电阻率: 55～75μΩ.cm

三、工作参数: 

 温    度: 85～90℃              佳温度为: 87℃

     pH   值: 4.4～4.8              佳pH值为: 4.6

     装 载 量: 0.5～2dm²/L     佳装载量为: 1.0dm²/L

     沉积速度: 8～10um/dm²/h        温度越高沉积速度越快

使用寿命: H00102型配置的合金催化液可循环使用8-10个周期。

四、设备要求:

   合金催化槽: 建议使用PP合金催化槽或采用阳极保护的不锈钢合金催化槽。

   过 滤: 连续过滤可选用孔径为5～10um的过滤器；间歇式过滤可选用孔径为3um的过滤器。

搅 拌: 建议使用机械搅拌的方式进行搅拌，也可采用干净无油的压缩空气进行搅拌。(过度搅拌会影响上合金催化效果)

   加 热: 建议使用表面涂有聚四氟乙烯材料的加热器或使用经过钝化处理的不锈钢加热器。（加热时需要对合金催化液进行适当的搅拌，避免合金催化液局部受热，影响合金催化液性能）

合金催化浓缩液配方：

配缸（1升）：A剂60ml +B剂150ml

补加：A剂：C剂     1 ：1补加

五、H00102型补加浓缩液的配置:

①准备: 用蒸馏水或去离子水清洗可以烧水的槽子、配料桶（2个）、搅拌器（PE管1根）、5L烧杯（1个）、贴有A、C剂标识且有容量刻度的桶（各1个），橡胶手套，口罩等。

②烧水: 在槽子中加入50%体积的蒸馏水或去离子水并将水烧开。

③计算所需原料的量: 根据H00102型A、C剂浓缩液配方计算所需原料的数值，并精准称取（氢氧化钠属强碱，使用需注意，缓慢加入，不可以使用开水，防止烫伤）。

A剂配置:  

1、将称量好的柠檬酸钠原料倒入空的配料桶中，使用5L烧杯从槽子中盛出烧开的蒸馏水或去离子水（适量，溶解即可）倒入桶中，进行搅拌使其溶解。

2、将称量好的硫酸镍原料倒入柠檬酸钠溶液中，使用5L烧杯从槽子中盛出烧开的蒸馏水或去离子水（适量，溶解即可）倒入桶中，进行搅拌使其溶解。

3、将称量好的H00102型中间体和乳酸倒入柠檬酸钠和硫酸镍混合液中并不断搅拌。

4、将搅拌好的药液通过300目的滤网过滤到带有A剂标识的刻度桶中，用蒸馏水或去离子水

清洗配料桶并定容到所设定的容积，搅拌后密封备用。

C剂配置:  

1、将称量好的氢氧化钠原料倒入配料桶中，使用5L烧 杯盛取常温下的蒸馏水或去离子水（适量，溶解即可）倒入桶中，进行搅拌使其溶解（缓慢加入，不可以使用开水，防止烫伤）。

2、将称量好的丁二酸原料倒入氢氧化钠溶液中，使用5L烧杯盛取常温下的蒸馏水或去离子水（适量，溶解即可）倒入桶中，进行搅拌使其溶解。

3、将称量好的醋酸钠原料倒入氢氧化钠和丁二酸混合液中，使用5L烧杯从槽子中盛出烧开的蒸馏水或去离子水（适量，溶解即可）倒入桶中，进行搅拌使其溶解。

4、将称量好的次磷酸钠原料倒入氢氧化钠和丁二酸以及醋酸钠混合液中，使用5L烧杯从槽子中盛出烧开的蒸馏水或去离子水（适量，溶解即可）倒入桶中，进行搅拌使其溶解。

5、将称量好的H00102型中间体倒入氢氧化钠、丁二酸、醋酸钠及次亚磷酸钠混合液中

并不断搅拌。

6、将搅拌好的药液通过300目的滤网过滤到带有C剂 标识的刻度桶中，用蒸馏水或去离子水

清洗配料桶并定容到所设定的容积，搅拌后密封备用。

六、合金催化液补加:

补加量计算（L）:

 1.补加比例     浓缩液 A：浓缩液 C=1：1 （体积比）

 2.补加方法

⑴. 硫酸镍浓度的测定

①.分析纯试剂

a.浓氨水

b.紫脲酸铵指示剂（紫脲酸铵：氯化钠=1：100，要研磨均匀）

c. EDTA 溶液（乙二胺四乙酸二钠），0.05mol=20g/L

②.分析方法

用移液管吸取冷却后的合金催化液 10mL 于 250mL 的三角瓶中，加入 100mL 去离子水，15mL 浓氨水，再加入约 0.2g 的紫脲酸铵指示剂摇均（此时溶液的颜色应变成浅棕色或浅褐色），后用 0.05mol 的 EDTA 溶液滴定至紫色为终点。

NiSO4·6H2O=1.314 ×V

V=耗用 EDTA 溶液毫升数

 再用每升硫酸镍的开缸数（27g/L）减去上述测定的硫酸镍的克数即为需补充数（g/L），再乘以合金催化液的总升数即为总补充数。

 ⑵.补加案例：某厂 1000L 的槽液在施合金催化 30 分钟后通过上述方法测定 V=14ml，则硫酸镍的总补充数=1000L×﹤27g/L－(1.314×14)﹥=8604g，需补充浓缩液 A，C 各 8604g÷450g/L≈19.12L。

 注：a.补加时先加 A 液，再加 C 液，然后用 1：4 的稀氨水调 PH 值至 4.4-4.6；

 b.请将计量好的 A，C 液分别用去离子水稀释后补加；

 c.请通过过滤机补加，补加速度不可过快；

七、工艺流程:

除油10分钟以上（6%碱性除油粉，温度70℃以上，使用超声波除油效果更好）→ 水洗 → 水洗 → 酸洗45～60秒（20%盐酸活化）→ 水洗 → 水洗 → 合金催化 → 水洗 → 水洗 → 脱水（4%脱水剂）→ 水洗 → 水洗 → 90℃纯水浸泡20～30秒 → 烘干。

H00102型合金催化液的维护与控制:

1、金属镍及还原剂的浓度:

    通过合金催化液周期性分析，发现金属镍的浓度必须保持在4.46～5.8g/L的范围内。正常情况下，还原剂的浓度不需要分析，只需按A剂:C剂=1:1的比例添加就可以维持正常生产。按照标准方式进行操作时，金属镍的补充量不可超过10%，另外，在补加A剂和C剂时，应当适度的进行搅拌，以确保合金催化液的均匀性。补加较大量的A剂和C剂时，可在合金催化液停合金催化时加入。若发生合金催化液流失，可按比例补充A剂和C剂。

2、pH值:

   正常pH值范围是4.4～4.8。新配的合金催化液可采用较低的pH值，比如4.6。随着合金催化液老化，pH值可逐步调高，这样有利于获得较为均匀的沉积速度和磷含量。pH值的测定可选用精密pH值试纸或pH值测试仪进行测定。pH值需要随时检测。（调高pH值可以用50%的氨水或10%氢氧化钠溶液；调低pH值可以用10%的硫酸）在调节pH值时，应当适度的进行搅拌，以避免局部pH值过高或过低。当合金催化液负载较低时，建议使用较高的pH值。

3、温度:

   H00102型合金催化液的温度适用范围是82～90℃，为了获得较为均匀的沉积速度，建议将新配的合金催化液的温度设定为82℃。随着合金催化液的老化和使用周期的延长，可以将合金催化液使用温度逐步上升到90℃～92℃。

4、合金催化液的过滤:

好采用连续过滤法。连续过滤可选用孔径为5～10um的耐高温（95℃），耐强酸的塑料或衬塑型过滤器。过滤器至少每个星期要用50%的硝酸溶液清洗一次，随后用稀释的氨水或氢氧化钠溶液进行中和清洗。间歇过滤可选用孔径为3um的过滤器进行过滤。

5、H00102型水洗废液的处理:

H00102型水洗废液中含有少量的金属镍及有机酸，在排放前需将金属镍沉出，使其浓度降至5ppm以下，并将pH值调整到 6～9 方可排入到工业废水中去。

6、H00102型合金催化液中原料要求:

上述所用原料必须是符合国家食品，药品监督管理标准或采用本公司提供的配套产品进行使用。