一、合金催化液性能：

 H00101合金催化中间体配方中不含铅、铬等重金属离子，无毒无害对环境友好，完全符合RoSH指令标准。该中间体在应用到合金催化液中并对工件施镀后，镀层光亮度达到或高于CdSO4光亮剂的光亮效果，且镀层致密无孔隙，光洁，全光亮，拥有较高的耐腐蚀性能和防变色性能。该中间体性能高度稳定，容易管理，操作方便，在应用到合金催化镀液中无需额外添加其他稳定剂。合金催化层为含磷量7%—9%的中磷合金催化层，本产品主要适用于要求合金催化层不含重金属的金属制品的装饰、防腐、耐磨性合金催化层。   （已通过国际SGS认证）。

二、合金催化层性能：

    磷 含 量：7%-9%(wt)               电阻率：55-75μΩ.cm

    密    度：8.2g/cm³                熔  点：860-880℃

    硬    度：Hv450-550              处理后：Hv1050  

    结 合 力：400MpA，远高于电镀     内应力：钢上内应力低于5MpA

三、工作参数：

    1. 温    度：85～90℃，       佳温度为：87±2℃

    2. 装 载 量：0.5～2.5dm²/L，   佳装载量为：1.5dm²/L

    3. 沉积速度：15-25µm/dm²/h

4. 使用寿命：H00101合金催化液可循环使用10--15个周期，盐雾试验24-96小时。

设备要求

合金催化槽：建议使用PP合金催化槽或采用阳极保护的不锈钢合金催化槽。

加热器：好使用表面涂有聚四氟乙烯材料的加热器， 经钝化处理的不锈钢加热器也可以使用。加热时应避免合金催化液局部过热。

过  滤：连续过滤可采用5-10微米的过滤器；间歇式过滤可使用3微米的过滤器。

搅  拌：好使用机械运动的方法去进行搅拌，也可采用干净无油的低压空气搅拌。过度的空气搅拌是有害的。

四、开缸及补加：

   硫  酸  镍 ： 20g/L

   次亚磷酸钠 ： 25g/L

醋  酸  钠 ： 15g/L

乳      酸 ： 4 - 5 ml/L

中  间  体 ： 开缸H00101--1#：5ml/L，H00101-- 2#：5ml/L  补加时10ml/L

  温      度 ： 83—90℃，     佳温度为 85±2℃

   PH     值 ： 4.0—4.8，      佳PH值为 4.6

装  载  量 ： 0.5~2.5dm²/L    佳装载量为1.5dm²/L

五、合金催化液补加注意事项:

用0.05mol/L的EDTA溶液滴定，先取100毫升去离子水，加入15ml氨水，然后加入10ml合金催化液，紫脲酸氨指示剂0.02克。补加量硫酸镍（克）=（20—1.314乘以EDTA滴定数）再乘以开缸体积L, 等于的数值就是硫酸镍要补加的数值。（单位克）

补加次亚磷酸钠的数值是，用得出的硫酸镍乘以1.25得出的就是次亚磷酸钠该补加的数值。（单位克）

补加醋酸钠的数值是用得出的硫酸镍乘以0.75得出的醋酸钠就是醋酸钠的补加数值。（单位克）

补加乳酸的数值是硫酸镍乘以0.25。（单位毫升）

补加中间体1#的数值是硫酸镍乘以0.25。（单位毫升）

补加中间体2#的数值是硫酸镍乘以0.25。（单位毫升）

工艺流程：除油（70度<如除不净生产出的工件表面会有白斑>）--水洗--水洗--酸洗大约10-50秒（10%盐酸）--水洗--水洗--纯净水洗--合金催化--纯净水洗--脱水（也可用90度的纯净水泡一分钟）--烘干

H00101合金催化浓缩液配方

合金催化液的配制

A：60ml/L     B： 150ml/L

蒸馏水或去离子水：     790ml/L

首先用蒸馏水或去离子水清洗合金催化槽(不锈钢槽须经钝化处理), 加入约50%体积的蒸馏水或去离子水后, 再加入所需数量的A和B，搅拌均匀后，调整pH值4.4-4.8。调高pH值可采用浓度比例为1:1的氨水或浓度比例为1:1的碳酸钾；调低pH值可采用10%的硫酸。用蒸馏水或去离子水补充到规定的体积，将合金催化液加温到88℃再次检查pH 4.4-4.8，合金催化液即可使用。  

H00101合金催化液的维护与控制

金属镍及还原剂的浓度：经过周期的分析,金属镍必须保持在4.46-5.8g/L范围内。在正常操作的情况下，还原剂的浓度不需要分析,  只需按A : C=1: 1 的比例添加，就可维持正常的生产。每一克金属镍需补加10ml的A 和10ml的C, B只用于新合金催化液的配制。在正常操作下，金属镍的补充量不可超过10%，即每升合金催化液不可超过5ml的A。另外，在补充A 和 C 时，应进行适度的搅拌，以保证合金催化液的均匀性。较大量的补充A, C 可在合金催化液停止生产时加入。在合金催化液发生流失时，可按比例补充A 和B。

pH值：佳的pH值范围是4.4-4.8，新的合金催化液可采用较低的pH值，如4.6。随着合金催化液老化，pH值可逐步上升，这样利于获得较平均的沉积速度和磷含量。pH值的测量可使用精密试纸或pH计。pH值是需要随时检测的。调高pH值用浓度比例为1:1的氨水或浓度比例为碳酸钾溶液；调低pH值用10%的硫酸。在调整pH值时，要做适当的搅拌，以避免局部pH值过高或过低。当合金催化液负载较低时，建议使用较高的pH值。

温度：镀液的温度范围是85-90℃，但为获得较均匀的沉积速度，建议将新的合金催化液使用温度为82℃随着合金催化液的老化，温度将逐步上升到90℃-92℃。

合金催化液的过滤：好采用连续过滤，连续过滤可使用5-10微米的塑料或衬塑型耐高温(95℃)，耐酸的过滤器。过滤器至少一星期要用50%的硝酸溶液清洗一次，随后要用稀释的氨水或碳酸钾溶液进行中和消洗，间歇过滤可使用3微米的过滤器。

H00101的废水处理

H00101的溶液含有金属镍及少量的有机酸，在排放前需将金属镍沉出，其浓度降至5ppm以下，并将pH调整到 6-9，方可排入工业废水中。

H00101 合金催化液的分析方法

补加量计算（L）:

 1.补加比例     浓缩液 A：浓缩液 C=1：1 （体积比）

 2.补加方法

⑴. 硫酸镍浓度的测定

①.分析纯试剂

a.浓氨水

b.紫脲酸铵指示剂（紫脲酸铵：氯化钠=1：100，要研磨均匀）

c. EDTA 溶液（乙二胺四乙酸二钠），0.05mol=20g/L

②.分析方法

用移液管吸取冷却后的合金催化液 10mL 于 250mL 的三角瓶中，加入 100mL 去离子水，15mL 浓氨水，再加入约 0.2g 的紫脲酸铵指示剂摇均（此时溶液的颜色应变成浅棕色或浅褐色），后用 0.05mol 的 EDTA 溶液滴定至紫色为终点。

NiSO4·6H2O=1.314 ×V

V=耗用 EDTA 溶液毫升数

 再用每升硫酸镍的开缸数（20g/L）减去上述测定的硫酸镍的克数即为需补充数（g/L），再乘以合金催化液的总升数即为总补充数。

 ⑵.补加案例：某厂 1000L 的槽液在施合金催化 30 分钟后通过上述方法测定 V=14ml，则硫酸镍的总补充数=1000L×﹤20g/L－(1.314×14)﹥=1604g，需补充浓缩液 A，C 各 1604g÷400g/L≈4.01L。

 注：a.补加时先加 A 液，再加 C 液，然后用 1：4 的稀氨水调 PH 值至 4.4-4.6；

 b.请将计量好的 A，C 液分别用去离子水稀释后补加；

 c.请通过过滤机补加，补加速度不可过快.

注：所有材料必须是符合国家产品标准或采用艾斯特公司配套产品，水为去离子水。浓缩液配制时应用开水溶解、充分搅拌均匀，用循环过滤机连续循环过滤数小时以后再进行灌装或使用。