XMLS-EP 100 是环保型（不含六价铬），高性能的电抛光液，它适用于奥氏体铁-铬-镍；铬-镍-钼和铁-铬（含铬13-17%）合金以及    
     奥氏体和铁压铸件的电抛光及去毛刺工序。XMLS-EP 100用于碳及低合金钢的电解去毛刺工艺，同样可获得满意结果。电抛光质量的好坏与前处理是密不可分的。对于深的划痕或严重毛刺，经电抛光是不可能被除掉的，这就需要进行必要的机械前处理。另外，零件材质的均匀结构同样影响着电抛光的效果。
    一、XMLS-EP 100 的特点 1. 环保型不含六价铬； 2. 组分简单，操作容易，成本低； 3. 可获得镜面光泽； 4. 配合专用设备可进行滚镀电抛光；
    二、操作条件 XMLS-EP 100 A 1000ml/L (100%) 温 度 50-80°C 电流密度 5-40A/dm2 * XMLS-EP 100 A只用于新槽的配置，XMLS-EP 100 B只用于抛光液的补充。
    三、电抛光槽 槽体必须坚固，耐强酸腐蚀并要求能耐95°C高温。建议采用钢铁槽体内衬PP或铅，外涂玻璃钢，并在阳极下方槽体安装PP空气搅拌管。 
    四、 加热器、冷却器 加热器、冷却器，选用耐腐蚀的材质即可。如PTFE,石英玻璃等。
    五、 挂具（吊具）及阴极 挂具材料可选用铜，黄铜或钛，因铜的导电能性好，大多数情况都采用铜经绝缘处理的挂具，但铜在抛光过程中比不锈钢溶解得更快，这就造成导电点必须常常更换，而钛挂具不需绝缘处理， 在电抛光中钛也不会溶解，挂具的设计必须要夹紧零件，零件与零件的距离不能小于30mm.阴极材料可选用铬-镍-钼合金，例如合金4571（参照DIN），亦可采用304或316，国内优质的1Cr 18Ni 9Ti）,阴极面积与阳极面积比约为1.5：1.阳极（零件）与阴极的距离约为100mm。对形状复杂的零件，如中空，严重的凹凸，孔洞等必须使用辅助阴极。