XMLS-NST 603是一个不含氰化物的环保型镍镀层退镀剂,它不仅适用于铁基体上电镀镍层,更适 用于铁基体上化学镍镀层的退除。     XMLS-NST 603的优点
    1. 环保型不含氰化物。 
    2. 溶液稳定，可连续操作。 
    3. 溶液不腐蚀基体，寿命长。
    XMLS-NST 603的操作条件
    NaOH            50g/L       XMLS-NST 603 A     75g/L
    XMLS-NST603 B     200ml/L     操作温度         80-90℃ 
    时间            退净为止
    XMLS-NST 603退镀液的配制方法
    1. 在退镀槽内加入2/3水，并加入50g/L的NaOH溶解完全。
    2. 加入所需数量的XMLS-NST 603 A（75g/L），充分搅拌溶解。 
    3. 加入所需数量的XMLS-NST 603 B（200ml/L），搅拌均匀。
    4. 用水补充到规定的体积，并加热到操作温度（80-90℃）。
    XMLS-NST 603退镀液的使用维护方法
    首先需退镀的零件必须进行除油处理，例如使用XMLS-SC 501进行碱性除油处理，随后采用 50%HCL进行活化，经水洗后方可进入XMLS-NST 603溶液进行退镀处理。 退镀槽、零件吊具及加热器可采用普通钢或不锈钢材料，不能采用橡胶、玻璃或其它有机材 料，退镀槽应有盖子，并放置在通风良好的地方。 退镀槽溶液加温后应加盖子以避免XMLS-NST 603 B组份的过量挥发，退镀时可采用机械搅拌， 空气搅拌将会降低退镀液的寿命。退镀液的pH值要随时检测，当pH低于12时，应加Na OH提高pH值，以避免基体被腐蚀。退镀液应避免长时间空载加热。 在正常操作条件下，新的XMLS-NST 603溶液，退除普通中磷化学镀镍层的速度为12-25μ/hour， 对于高磷镀层（如XMLS-EN 505）退除速度约为7-15μ/ hour，一升的XMLS-NST 603退镀液约可 溶解15克的金属镍或相当于退除160μ/dm2的镀层。 因XMLS-NST 603退镀液是一个氧化、溶解、络合、沉淀、结晶的复杂过程，所以最为经济有 效的方法是废弃旧的工作液，重新配置新溶液。
    注意：
    因XMLS-NST 603工作液是强碱性并具氧化性，所以操作时必须配戴防护用具，避免人体接触。